吴江产品质量追溯与召回软件开发运用

吴江产品质量追溯与召回软件开发运用
为每件产品建立一的“身份证条码”、对物料、半成品、产品、产品包装等进行编码识别、生产工序作业系统记录等信息化技术手段来进行防错、实时监控

我们大多数的制造企业，产品生产时存在品种多、批量小的客观情况，一个批次零部件往往用在多个产品型号、不同批次订单生产中。当制造过程或市场质量异常时，当调查出某批次元器件存在问题时，你怎样锁定问题零部件具体用在什么订单?哪几个批次?产品条码号明细?



如果采用手工对现有大量的纸面产品流程卡、领料单等信息展开过滤、清查，需要多少人力及时间？造成异常发生后能不能快速响应？估计等调查清楚时，存在潜在风险的产品已经发货了，那企业必将在召回与不召回中做出艰难选择。

如果没有强大的产品质量追溯系统，产品信息追溯和召回也将是千头万绪。

借助完善的产品质量追溯系统，帮助企业及时准确的追溯产品质量信息是很有必要的。

那么，系统如何进行质量追溯？



全程追溯系统说明

一、正向追溯：

1、定义：

依产品料号+批次号从上而下进行追溯，追溯其构成部件和原料、基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息等。

2、使用场景：

1）来自客户的要求，客户验厂需求或客户对产品投诉。

例如：当客户提供给你一个产品及其批次号的时候，你必须要能够根据这个信息告诉你的客户，这是什么产品，并且能提供给你的客户一个精确的产品组成关系、生产监控过程、检验情况等。

2) 企业内部发现产品异常时

例如：在生产过程中发现某批次产品有异常，想快速查询此产品批次生产过程所使用的设备、人员、刀模具、用料情况及出入库情况时。

3. 使用人员：

业务人员、售后服务人员、品管人员、生管人员、生产主管

4. 详细功能说明：

进行前端查询，输入料件编号、批号即可，不仅呈现该料件编号+批次号所生产领料的料件及批次号，还可追踪到所用半成品的下阶材料。



可追溯内容包括：产品结构、产品信息、交易信息、生产信息、检验信息、现有库存。

二、反向追溯

1、定义：

依产品所用部件或原料及批次号自下而上追溯，追溯所有用到此批次部件或原料的产品及批次、涉及到的各料件批次号的基本信息、生产过程、库存交易出入库、检验信息、现有库存信息等。

2.使用场景：

供应商或者企业自己的失误

例如：某一批零件被发现存在缺陷或者存在严重的质量问题时，你必须能够找出这一个或一批零件究竟被用在哪里，出货到哪里，以便缩小召回范围。

3.使用人员：

品管人员、生管人员、生产主管

4.详细功能说明：

通过料件编号批号、批次条码，可呈现该料件编号+批次号被哪个料件及批次号所领用，也可追踪较终生产为哪个批次号的产成品。可追溯内容包括：产品结构、 产品信息、交易信息、生产信息、检验信息、现有库存。

查询呈现内容可以导航方式由用户点选节点后步步展现；

（说明 ：正向追溯和反向追溯可以实现批次料号的全程追溯和一览式查询追溯，实现批次料件的来源可查、去向可追、责任可究。）

并对其投入的半成品批次可以进行再下一级的纵向追溯。